Los robots optimizan el proceso de envasado de Cérélia

El fabricante de tortitas Cérélia de Sliedrecht ha puesto en marcha tres proyectos de automatización en el último año. Un socio importante para ello es BluePrint Automation. Además de instalar varias encajadoras y robots delta, el fabricante de maquinaria de Woerden también proporcionó la compleja solución mecánica y de programación para los sistemas de alimentación de bolsas.

Cada día, millones de tortitas y bocaditos de tortitas salen de las fábricas del productor internacional de alimentos Cérélia. La producción se distribuye en 12 plantas de producción en todo el mundo. Una de esas plantas está en Sliedrecht y procede de la adquisición de De Bioderij en 2015. Aquí, la empresa produce tortitas, entre otras cosas, para la conocida marca Jan y para varias marcas blancas. La colaboración con BluePrint Automation (BPA) se remonta a los primeros tiempos. En la Macropack del año 2000, el fundador de Bioderij, Jan Vink, estableció los primeros contactos. Hans Verhoeff, director de ventas de BPA, aún lo recuerda bien. En aquellos primeros días, la primera línea de producción se instaló con un robot Gantry de BPA. Desde entonces hemos suministrado varias encajadoras y robots en todo el mundo para el encajado de bolsas y bandejas en cajas y para el encajado de producto desnudo'.

Líneas para panqueques

En 2022, Cérélia decidió optimizar aún más sus líneas de panqueques y pasar de tres a cuatro encajadoras. La optimización era necesaria en parte porque Cérélia estaba pasando de envases de embutición profunda a bolsas de fondo cuadrado. Esto supuso un importante ahorro de material de envasado de plástico. La cuarta encajadora era necesaria para envasar bolsas de bocaditos de tortitas en cajas SRP no sólo tumbadas, sino también de pie. El envasado de pie se realizaba manualmente. Para esta automatización, BPA suministró la Spider 300v, que utiliza un casete especial para recoger las bolsas, inclinarlas y colocarlas de pie en la caja. Este Spider 300v puede convertirse rápidamente de envasado tumbado a envasado de pie. El embalaje recto en cajas SRP solía hacerse a mano", dice Leendert-Jan van der Hout, ingeniero de proyectos de Cérélia. Al automatizar el proceso, hemos ahorrado dos trabajadores por turno.

Programación

La entrega e instalación de la nueva encajadora fue relativamente sencilla. Sin embargo, la conversión del suministro a las otras tres líneas de encajadoras requirió mucho trabajo de ingeniería. También para esto se recurrió a BPA. El constructor de máquinas se encargó de la programación de las cintas de alimentación desde las empaquetadoras a las cuatro encajadoras. Se trata de situaciones complejas en las que los distintos flujos de suministro de las ensacadoras deben distribuirse a las cuatro encajadoras. Esto requiere una buena sincronización con las máquinas de la línea. Queremos que el producto llegue lo mejor posible a la encajadora", explica Van der Hout. Por ejemplo, que no haya bolsas una encima de otra, porque entonces el sistema de visión las rechaza y se produce un rechazo. Cuanto mejor funcione el suministro de productos, menos correcciones habrá. Eso requiere una programación específica. Eso se lo dejamos a BPA, porque podemos leer y escribir con los programadores de BPA'.

Línea de panqueques

Además de la línea de bocados para tortitas, también se ha automatizado la línea de envasado de tortitas. Recientemente, dos robots delta de BPA han estado recogiendo tortitas con cabezales de vacío especiales impresos en 3D y colocándolas en bandejas de cierre superior. Aquí los robots de BPA alcanzan una capacidad de miles de tortitas por hora. Antes se hacía a mano", explica Michael Driessen, ingeniero del proyecto. Donde antes había seis empaquetadores en la línea empaquetando miles de tortitas por hora, ahora ahorramos tres empaquetadores por turno y el rendimiento de la línea ha aumentado significativamente".

Buffering de tartas tostadas

Otra instalación, la de la línea de envasado de tortitas tostadas, supuso un reto considerable, afirma Michael Driessen. La antigua línea constaba de cuatro robots BPA que apilaban los pasteles tostados en pilas de 3, 4 ó 5, tras lo cual entre 3 y 4 empaquetadores los colocaban en bandejas de embutición profunda. En tres turnos diarios necesitábamos entre 9 y 12 empaquetadores", dice Driessen. Ahora esta línea está automatizada con cuatro robots delta. Incorporar la línea robotizada fue un gran trabajo, porque hubo que retirar toda la fachada, desplazar la máquina Multivac y elevar el robot por encima de las líneas existentes'.

El reto de BPA consistió en desarrollar un nuevo sistema de almacenamiento para los pasteles tostados, explica Hans Verhoeff. Los pasteles llegan al robot por miles. Su almacenamiento en búfer requería la programación necesaria y una construcción especial". El sistema de almacenamiento consta de cuatro carruseles con bandejas de plástico a cada lado del robot BPA. Puede retener temporalmente los pasteles tostados si hay un cambio de lámina de la termoformadora o si se produce una avería menor, como un problema de etiquetado. De este modo, el buffer puede albergar una producción de hasta 3 minutos, por lo que no es necesario detener toda la línea. "Fue un buen reto para nuestros ingenieros", afirma Verhoeff.

Enlace de datos

Michael Driessen recuerda los tres proyectos con buen sabor de boca. Las instalaciones se realizaron sin problemas y el servicio de BPA es excelente", afirma. Cuando les llamo, actúan de inmediato. Eso también es necesario, porque si tenemos problemas y nos quedamos parados, nos cuesta mucho dinero. Por eso siempre pregunto a nuestros proveedores de máquinas si quieren proporcionar una conexión de datos a su departamento de servicio, para que puedan mirar a distancia y solucionar los problemas'. Una buena comunicación es esencial", confirma Verhoeff. Eso garantiza una cooperación agradable y es la base del éxito de un proyecto".