如何开发面向未来的二次包装概念？

公司背景

Heiploeg 公司的起源可以追溯到 1900 年以前，当时在荷兰 Zoutkamp 成立了家族企业 Heidema 和 Van der Ploeg。20 世纪 70 年代初，Heidema 和 Van der Ploeg 合作成立了 Heiploeg 公司。现在，Heiploeg 在荷兰 Zoutkamp 郊外拥有一家超现代化的加工厂，专门加工冰鲜海产品。Heiploeg 公司约有 2500 名员工，每年生产约 3500 万公斤可供厨房使用的产品。这些产品主要是对虾以及其他一些贝类和甲壳类动物，包括贻贝和扇贝。

Heiploeg 首席执行官 Dirk-Jan Parlevliet 解释说：作为领先的对虾供应商，Heiploeg 在对虾方面位居欧洲第一。我们为欧洲消费者提供了享用各种高品质对虾产品的机会，这些对虾来自世界各地，通过零售和餐饮渠道、批发商和食品加工公司销售。当然，这些市场要求极高，而且不断变化。对产品和包装的要求不断变化。对于这类公司来说，交货的可靠性绝对是至关重要的。

挑战

自 2014 年以来，Heiploeg 的吨位营业额大幅增长。这种增长迫使 Heiploeg 开始将以前手工操作的产品二次包装流程自动化。初级包装过程已经完全自动化。但为了保持竞争力，必须对二次包装流程进行改革。

Dirk-Jan Parlevliet 解释道：2015 年，我们开始使用 Racupack（2013 年被 BPA 收购）的 Wraparound 机器扩展包装流程的自动化。这些机器为我们提供了极大的效率和灵活性。能够以不同的包装箱结构（垂直和水平）包装产品是我们的主要决定因素。这对我们应对未来的客户需求至关重要。

为了确保 Heiploeg 公司的持续良性发展，同时能够利用混合包装的变化，灵活运用纸箱尺寸，并保持高水平的交付可靠性，该公司正在寻找一种能够满足所有这些要求的物流概念。Heiploeg 希望能有一种解决方案，在不牺牲灵活性的前提下实现流程的进一步自动化。

解决方案

Heiploeg 公司开发新物流概念的过程始于一个纯粹的理论构想，并不清楚具体的实施方式。Dirk-Jan 说："我们没有要求或购买现成的概念。现在实施的解决方案完全是与三个合作伙伴举行头脑风暴会议的结果，BPA 在会上不断提出非常有建设性的意见。这使得整个过程充满活力，我们每次都能更上一层楼"。

在此之前，Heiploeg 总是完全按照订单来处理每次生产。这使他们达到了一定的效率水平，但同时也存在效率低下的问题。每接一个订单，就必须对整个系列的机器进行调整，这对企业的生产能力产生了负面影响。正如 Dirk-Jan 解释的那样：在多次头脑风暴会议上，我们开始重新思考问题。我们不再根据订单进行整个生产流程，而是最终将部分生产改为'库存'运行。更大的生产量和更短的调整时间使我们有能力提高生产率。

有了这笔投资，我敢说 Heiploeg 已经跻身冠军联赛。

最终，我们决定采用 BPA 的综合解决方案，使用 Spider 100 装箱机、Gantry 100 和 Wraparound 100。Spider 100 可确保从 MRP 机器（按库存生产）提供的消费品板条箱以高速、精确地装载。 这些板条箱通过传送带系统运送到冷库。板条箱按需返回（按订单生产），并由 100 型龙门起重机卸载。这是一种高效的板条箱卸载解决方案，使用四个卸载机器人来卸载四种不同口味的板条箱。卸载后，产品通过一个混合站，以适当的混合方式输送到 BPA Wraparound 100 机器。这些机器在包装形式上具有高度的灵活性，因此混合类型的包装可以快速、轻松地满足客户的需求。

成果

Dirk-Jan Parlevliet 继续说道：BPA 机器的技术和控制非常出色。有了这笔投资，我敢说 Heiploeg 已经进入了冠军联赛。但真正的问题在于如何将这些解决方案与其他系统集成。这是一个相当大的挑战。在这方面，BPA 行动迅速，并交付了高性能的最终结果。BPA 的专业方法和创新灵活性为该项目的成功发挥了重要作用，BPA 可以为此感到自豪。

回顾过去，Dirk-Jan 断言：我们共同设计的概念功能强大，面向未来。生产率提高了，灵活性也增强了。这才是最重要的！然而，我们仍在继续发展（例如整合新产品或包装形式，这对可持续发展非常重要），因此，拥有实现这一目标的能力和灵活性是关键。这是一个持续的过程，这也是我们与 BPA 保持良好合作关系的重要原因！'