Comment développer un concept d'emballage secondaire à l'épreuve du temps ?

Historique

Les origines de Heiploeg remontent à avant 1900, lorsque les entreprises familiales Heidema et Van der Ploeg ont été créées à Zoutkamp, aux Pays-Bas. Au début des années 1970, la collaboration entre Heidema et Van der Ploeg s'est transformée en une entreprise appelée Heiploeg. Aujourd'hui, Heiploeg dispose d'une usine de transformation ultramoderne à la périphérie de Zoutkamp, aux Pays-Bas, et se spécialise dans la transformation de produits de la mer réfrigérés. Heiploeg emploie environ 2 500 personnes et produit chaque année quelque 35 millions de kg de produits prêts à être cuisinés. Il s'agit principalement de crevettes et d'une gamme sélectionnée d'autres types de coquillages et de crustacés, notamment des moules et des coquilles Saint-Jacques.

Dirk-Jan Parlevliet, PDG de Heiploeg, explique : En tant que premier fournisseur de crevettes, Heiploeg est le numéro un en Europe pour ce qui est des crevettes. Nous offrons aux consommateurs européens la possibilité de déguster une large gamme de produits à base de crevettes de haute qualité provenant du monde entier et distribués par le biais des chaînes de vente au détail et de restauration, des grossistes et des entreprises de transformation alimentaire. Il ne fait aucun doute que ces marchés sont extrêmement exigeants et sujets à des changements. Les exigences en matière de produits et d'emballages sont constamment modifiées. La fiabilité des livraisons est absolument essentielle pour ce type d'entreprises.

Le défi

Le chiffre d'affaires en tonnage de Heiploeg a énormément augmenté depuis 2014. Cette croissance a obligé Heiploeg à commencer à automatiser le processus précédemment manuel d'application de l'emballage secondaire à leurs produits. Le processus d'emballage primaire avait déjà été entièrement automatisé. Mais pour rester compétitif, des changements ont dû être apportés au processus d'emballage secondaire.

Dirk-Jan Parlevliet explique : "En 2015, nous avons commencé à étendre l'automatisation du processus d'emballage avec des machines Wraparound de Racupack (acquises en 2013 par BPA). Ces machines nous ont offert beaucoup d'efficacité et de flexibilité. La capacité d'emballer des produits dans différentes constructions de boîtes, à la fois verticalement et horizontalement, a été le principal facteur décisif pour nous. C'était essentiel pour que nous puissions répondre aux demandes futures de nos clients".

Pour assurer la croissance positive continue de Heiploeg et, en même temps, pour pouvoir exploiter les variations dans les emballages mixtes, tout en étant flexible en ce qui concerne les formats de cartons et en maintenant le niveau élevé de fiabilité des livraisons, l'entreprise était à la recherche d'un concept logistique qui réponde à toutes ces exigences. Heiploeg souhaitait une solution permettant d'automatiser davantage le processus sans pour autant renoncer à la flexibilité.

La solution

Le processus de développement du nouveau concept logistique au sein de Heiploeg a commencé par une idée purement théorique, sans savoir précisément à quoi ressemblerait l'implémentation. Selon Dirk-Jan : "Nous n'avons pas demandé ou acheté un concept prêt à l'emploi. La solution, telle qu'elle a été mise en œuvre, est entièrement le résultat de séances de brainstorming avec trois partenaires, au cours desquelles la BPA a continuellement proposé des idées très constructives. Cela a créé une certaine dynamique dans le processus et nous avons fait un pas de plus à chaque fois.

Auparavant, Heiploeg traitait chaque production entièrement sur base de commandes. Cela permettait d'atteindre un certain niveau d'efficacité mais, en même temps, on parlait aussi d'inefficacité. Pour chaque commande, toute une série de machines devait être réglée, ce qui avait un impact négatif sur la capacité de production de l'entreprise. Comme l'explique Dirk-Jan : Au cours des nombreuses séances de réflexion, nous avons commencé à repenser les choses. Au lieu de mener l'ensemble du processus de production sur la base d'une commande, nous avons finalement opté pour une partie de la production "en stock". Les séries de production plus importantes et les temps d'ajustement réduits nous ont permis d'augmenter notre productivité.

Avec cet investissement, j'ose dire que Heiploeg se retrouve dans la Champion's League

Finalement, nous avons opté pour une solution complète de BPA, avec l'utilisation de l'encaisseuse Spider 100, duGantry 100 et du Wraparound 100. La Spider 100 veille à ce que les caisses de produits de consommation provenant des machines MRP (production sur stock) soient chargées à grande vitesse et avec la précision voulue. Ces caisses sont transportées sur un système de bande transporteuse jusqu'à l'entrepôt frigorifique. Les caisses sont retournées sur demande (production sur commande) et sont déchargées par des machines Gantry 100. Il s'agit d'une solution efficace pour le déchargement des caisses, qui utilise quatre robots de déchargement pour les quatre saveurs différentes. Après le déchargement, les produits passent par une station de mélange et sont livrés dans le bon mélange aux machines BPA Wraparound 100. Ces machines offrent un haut niveau de flexibilité dans les formats d'emballage, de sorte que les différents types d'emballages sont conditionnés de manière à satisfaire rapidement et facilement les demandes des clients.

Le résultat

Dirk-Jan Parlevliet poursuit : La technologie et les commandes des machines de BPA sont tout simplement excellentes. Avec cet investissement, j'ose dire que Heiploeg se retrouve dans la Champion's League. Mais le vrai problème était l'intégration de ces solutions avec les autres systèmes. C'était un véritable défi. Ici, BPA a agi rapidement et a fourni un résultat final très performant. L'approche professionnelle et la flexibilité innovante de BPA ont été déterminantes pour la réussite de ce projet, et BPA peut en être fière.

Avec le recul, Dirk-Jan affirme : Le concept, que nous avons conçu collectivement, fonctionne et est à l'épreuve du temps. La productivité est plus élevée et la flexibilité a augmenté. Et c'est ce qui est le plus important ! Cependant, nous continuons à nous développer (par exemple en intégrant de nouveaux produits ou des formes d'emballage où la durabilité est importante), et il est donc essentiel de disposer de la capacité et de la flexibilité nécessaires pour y parvenir. Il s'agit d'un processus continu, et c'est pourquoi les bonnes relations mutuelles que nous entretenons avec BPA sont si importantes !