Как разработать перспективную концепцию вторичной упаковки?

История

История компании Heiploeg уходит корнями в далекий 1900 год, когда в городе Зоуткамп (Нидерланды) были основаны семейные предприятия Heidema и Van der Ploeg. В начале 1970-х годов сотрудничество между Heidema и Van der Ploeg было преобразовано в компанию Heiploeg. Сейчас Heiploeg располагает ультрасовременным перерабатывающим заводом недалеко от города Зоуткамп в Нидерландах и специализируется на переработке охлажденных морепродуктов. На Heiploeg работает около 2500 человек, и ежегодно компания производит около 35 миллионов килограммов продуктов, готовых к употреблению на кухне. В основном это креветки и некоторые другие виды моллюсков и ракообразных, включая мидии и гребешки.

Дирк-Ян Парлевлиет, генеральный директор компании Heiploeg, поясняет: "Являясь ведущим поставщиком креветок, Heiploeg занимает первое место в Европе по их количеству. Мы предлагаем европейским потребителям широкий ассортимент высококачественных креветочных продуктов, изготовленных из креветок, поставляемых со всего мира и распространяемых через каналы розничной торговли и общественного питания, оптовиков и предприятия пищевой промышленности. И эти рынки, безусловно, чрезвычайно требовательны и подвержены изменениям. Требования к продукции и упаковке постоянно меняются. И надежность доставки является абсолютно критичной для таких компаний".

Задача

С 2014 года оборот компании Heiploeg в тоннаже значительно вырос. Этот рост заставил Heiploeg начать автоматизацию ранее ручного процесса нанесения вторичной упаковки на свою продукцию. Процесс первичной упаковки уже был полностью автоматизирован. Но чтобы оставаться конкурентоспособными, необходимо было внести изменения в процесс вторичной упаковки.

Дирк-Ян Парлевлиет поясняет: "В 2015 году мы начали расширять автоматизацию процесса упаковки с помощью машин Wraparound от компании Racupack (приобретенной BPA в 2013 году). Эти машины обеспечили нам большую эффективность и гибкость. Возможность упаковывать продукцию в различные конструкции коробок, как вертикальные, так и горизонтальные, стала для нас главным решающим фактором. Это было необходимо для того, чтобы мы могли реагировать на будущие запросы клиентов".

Чтобы обеспечить постоянный положительный рост Heiploeg и в то же время иметь возможность использовать вариации смешанной упаковки, сохраняя гибкость в отношении форматов коробок и поддерживая высокий уровень надежности поставок, компания искала логистическую концепцию, которая удовлетворяла бы всем этим требованиям. Heiploeg хотела найти решение, которое позволило бы автоматизировать процесс без ущерба для гибкости.

Решение

Процесс разработки новой логистической концепции в Heiploeg начался с чисто теоретической идеи, без точного представления о том, как будет выглядеть ее реализация. По словам Дирк-Яна: "Мы не запрашивали и не покупали готовую концепцию. Решение в том виде, в котором оно было реализовано сейчас, стало результатом мозгового штурма с тремя партнерами, в ходе которого BPA постоянно предлагала очень конструктивные идеи. Это придало процессу определенную динамику, и каждый раз мы продвигались на шаг вперед".

Ранее компания Heiploeg всегда выполняла все производственные операции исключительно по заказу. Это позволяло достичь определенного уровня эффективности, но в то же время можно было говорить о некоторой неэффективности. Для каждого заказа приходилось настраивать целую серию машин, что негативно сказывалось на производственных мощностях предприятия. Как объясняет Дирк-Ян: "Во время многочисленных мозговых штурмов мы начали переосмысливать ситуацию. Вместо того чтобы вести весь производственный процесс по заказу, мы в итоге перешли на производство части продукции "на склад". Увеличение объемов производства и сокращение времени на переналадку позволили нам повысить производительность".

Благодаря этим инвестициям, я смею утверждать, что Heiploeg попал в Лигу чемпионов".

В конечном итоге мы остановились на комплексном решении от BPA, включающем в себя упаковщикящиков Spider 100,портальную установку Gantry 100 и Wraparound 100. Spider 100 обеспечивает высокую скорость и точность загрузки ящиков с потребительскими товарами, поступающими из MRP-машин (производство на складе), и их транспортировку по конвейеру в холодильную камеру. Ящики возвращаются по требованию (производство под заказ) и разгружаются машинами Gantry 100. Это эффективное решение для разгрузки ящиков, использующее четыре разгрузочных робота для четырех различных вкусов. После разгрузки продукты проходят через станцию смешивания и поступают в нужной смеси в машины BPA Wraparound 100. Эти машины обеспечивают высокую гибкость в выборе форматов упаковки, что позволяет быстро и легко упаковывать смешанные виды упаковки в соответствии с требованиями заказчика.

Результат

Дирк-Ян Парлевлиет продолжает: "Технология и управление машин BPA просто очень хороши. Благодаря этим инвестициям я смею утверждать, что Heiploeg попала в лигу чемпионов". Но настоящая проблема заключалась в интеграции этих решений с другими системами. Это было довольно сложной задачей. Здесь BPA сработала быстро и обеспечила высокий конечный результат. Профессиональный подход и инновационная гибкость BPA сыграли важную роль в успехе этого проекта, и BPA может этим гордиться".

Оглядываясь назад, Дирк-Ян заявляет: "Концепция, которую мы разработали коллективно, работает и перспективна. Производительность стала выше, а гибкость увеличилась. И это самое главное! Однако мы продолжаем развиваться (например, интегрировать новые продукты или формы упаковки, где важна устойчивость), поэтому наличие потенциала и гибкости для этого является ключевым фактором. Это непрерывный процесс, и именно поэтому так важны наши хорошие взаимоотношения с BPA!