Comment l'automatisation de l'emballage en fin de ligne soutient-elle la proposition de prix de Kanaan ?

Historique de l'entreprise

L'entreprise Kanaan doo a été fondée en 1990 par l'actuel propriétaire et directeur général, Zvonko Popovic, à Radikovci, en Croatie, avec pour activité principale la production de snacks. En 2005, la construction d'une nouvelle usine dans la zone industrielle Janjevci à Donji Miholjac a commencé, où l'entreprise opère encore aujourd'hui. Zvonko Popović : "Nos produits sont reconnus par les clients comme des produits de très bonne qualité et à des prix raisonnables. La preuve en est notre position de leader dans la production de frites et de flips sur le marché croate, malgré la présence de marques de grands fabricants européens."

Le défi de Kanaan

C'est exactement cette proposition de prix de leurs produits qui a poussé Kanaan vers une solution automatisée pour leur processus d'emballage de fin de ligne (encaissage). Zvonko Popović poursuit : "Avec une telle gamme de produits différents et de demandes différentes de la part des clients, c'est devenu très difficile à gérer pour nous. Nous avons investi dans des équipements d'ensachage à haute cadence, dont les vitesses étaient impossibles à gérer avec l'emballage manuel. En outre, nos séries de production sont relativement courtes. Nous étions donc à la recherche d'une solution d'encaissage très flexible et intelligente, avec un temps de changement rapide. La machine devait automatiser la demande de notre client, mais aussi permettre des changements futurs en termes d'unités de stock et de présentation, comme les caisses à fentes régulières (RSC) et les combinaisons de plateaux et de couvercles qui sont de plus en plus demandées par nos clients. En outre, l'espace disponible dans notre usine est difficile à gérer, alors qu'avec un environnement d'emballage manuel, cela n'a jamais été un problème. Et pour couronner le tout, notre budget était serré".

À partir de ce point de départ, BluePrint Automation a relevé le défi et s'est lancé dans la recherche d'une solution pour répondre à ces besoins. Les systèmes de prise et de dépose conventionnels tels que la famille de systèmes d'encaissage Gantry répondraient certainement à la flexibilité requise, mais seraient très difficiles à mettre en œuvre du point de vue de l'encombrement et du budget, et avaient-ils vraiment besoin de toute cette flexibilité ? Le passage au wrap-around pourrait répondre au défi de l'encombrement, mais cela créerait certaines contraintes en termes de flexibilité. Finalement, la solution a été trouvée avec l'encaisseuse BPA Spider 200. Il s'agit d'une machine de très faible encombrement pour l'emballage vertical (stand-up) de sacs. Dans la Spider 200, les sacs sont rassemblés sur le SmartTrak breveté pour une présentation parfaite de l'emballage. Un robot Spider est utilisé pour placer les sacs dans une cassette intermédiaire. La cassette crée un entonnoir pour le transfert vertical des sacs dans les caisses. Le principe de chargement des caisses ou des plateaux se fait en douceur et sans à-coups. Les caisses et les plateaux sont formés à distance, ce qui permet d'introduire n'importe quel type ou modèle de caisse dans la machine Spider 200. Une réponse parfaite au défi de Kanaan.

Résultats

"En repensant à l'investissement dans l'automatisation de la fin de ligne, nous pouvons dire avec fierté que les quatre lignes d'encaissage Spider 200 fournies par BluePrint étaient et sont toujours la bonne réponse à notre défi. Grâce à l'automatisation et aux investissements correspondants réalisés pour les nouvelles lignes, nous avons pu nous développer rapidement dans de nouveaux segments de marché et offrir de nouveaux produits à de nouveaux clients. Aujourd'hui, nous produisons principalement nos produits dans des plateaux de présentation prêts à l'emploi avec un couvercle, une tendance qui était déjà amorcée avant l'automatisation et à laquelle nous avons pu facilement répondre grâce à la solution Spider 200 fournie par BPA. Les courtes séries de production sont toujours un fait, mais avec l'encaisseuse Spider 200, c'est facile à suivre. Ces machines éliminent typiquement le "finger spitzen gefühl" et permettent un démarrage vertical après un processus de changement. Cela nous permet de répondre rapidement à toutes les demandes des clients et a renforcé notre proposition de prix. Kanaan doo est devenue une entreprise respectable qui emploie plus de 100 personnes et propose une large gamme de produits de grignotage. L'entreprise est devenue le premier fabricant de produits de snack en Croatie et est heureuse de s'être associée à BluePrint Automation dans son parcours d'emballage, tout comme BPA.