Flexible, rapide à changer et compact

Hazeleger Kaas a récemment automatisé une ligne d'emballage avec une encaisseuse de BluePrint Automation (BPA). La machine emballe de manière entièrement automatique des plateaux de fromage à l'horizontale et à la verticale dans différentes boîtes et caisses. La ligne traite une vingtaine de recettes, ce qui nécessite une encaisseuse flexible et rapidement modifiable.

Cette année, Hazeleger Kaas de Barneveld fête ses 100 ans d'existence dans le domaine de la transformation du fromage. L'entreprise, fondée en 1922, est devenue l'un des plus grands prestataires de services néerlandais de l'industrie fromagère. Hazeleger conditionne du fromage de marque A dans toutes sortes d'emballages destinés aux consommateurs et fournit du fromage au secteur de l'hôtellerie et de la restauration.

Il y a quatre ans, Hazeleger a procédé à une scission de la production en transformant les grands lots dans un nouveau bâtiment. Avec ce nouveau bâtiment, nous sommes prêts pour l'avenir", déclare le directeur technique Herwin Hazeleger (sans lien de parenté avec le fondateur). Nous disposons ici de lignes de production efficaces pour les gros volumes, qui répondent aux exigences les plus strictes en matière d'hygiène. Chaque année, nous emballons des millions de kilos de fromage.

Des blocs aux tranches

Dans l'entrepôt se trouvent de grands rayonnages remplis de morceaux de fromage rectangulaires d'environ 15 kg chacun. Hazeleger transforme ces fromages d'usine en tranches de fromage. La production commence par des opérateurs qui placent les blocs de fromage sur le tapis d'alimentation en direction de la machine à découper. Cette machine coupe les blocs de fromage en portions de poids adéquat, après quoi une emboutisseuse emballe les tranches de fromage dans des plateaux en plastique. Les plateaux sont ensuite acheminés par un tapis roulant vers le service d'emballage où ils sont étiquetés et emballés dans des boîtes ou des caisses.

Emballage final

La nouvelle usine compte actuellement cinq lignes de transformation du fromage. L'emballage final se fait à la fois automatiquement et manuellement. Pour produire plus rapidement et plus efficacement, Hazeleger a commencé à automatiser il y a trois ans avec une encaisseuse Gantry 100 de BluePrint Automation pour emballer les plateaux dans des boîtes de différentes tailles.

À la fin de l'année dernière, le transformateur de fromage a commencé à chercher une solution d'emballage final pour une ligne plus complexe qui traite vingt variétés différentes. La diversité des emballages finaux rend les choses complexes", explique Herwin Hazeleger. Les plateaux sont placés dans des caisses, des boîtes de différentes tailles et sont emballés horizontalement et verticalement selon différents modèles. Nous étions donc à la recherche d'une encaisseuse flexible et rapidement modifiable. En outre, nous disposons d'un espace limité et la machine devait donc être compacte. Après une étude de marché, la Spider 300 de BluePrint Automation s'est avérée être la meilleure solution.

Robots

Le robot delta à quatre axes de la machine d'encaissage Spider 300 saisit à grande vitesse les plateaux de fromage sur le convoyeur d'alimentation et les place sur un convoyeur parallèle selon des schémas préprogrammés. Ensuite, un robot portique à deux axes saisit la formation et la place dans une caisse ou une boîte. Les caisses et les boîtes pleines sont transportées sur un convoyeur de décharge, passent par une scelleuse de boîtes (si elles sont emballées dans des boîtes) et sont palettisées par un opérateur. Pour les petites boîtes, un système de tampon a été mis au point qui permet de doubler la durée du tampon afin que l'opérateur dispose de plus de temps.

Avec une capacité maximale de 100 plateaux par minute et de 17 boîtes par minute, la machine est plus rapide que les trois emballeurs qui plaçaient manuellement les plateaux dans les boîtes. Un seul opérateur est désormais nécessaire pour faire fonctionner la ligne d'emballage. La machine est disponible dans un certain nombre de variantes avec des capacités allant jusqu'à 200 produits par minute", explique Hans Verhoeff, directeur des ventes chez BPA. Plusieurs de ces solutions Spider 300 sont déjà en service. Outre l'industrie fromagère, les industries de la confiserie, du café, de la pomme de terre et de la boulangerie bénéficient également du Spider 300. Outre la flexibilité, la simplicité et la rapidité du changement de format sont importantes. Dans les autres variantes, les pièces à changer sont minimes, ce qui permet aux entreprises d'être facilement préparées pour l'avenir".

Boîte SRP

Pour les plateaux emballés verticalement dans une boîte SRP, BPA a développé un système de cassette. Le robot delta place un nombre prédéterminé de plateaux les uns au-dessus des autres sur la bande transporteuse. Le tapis fait ensuite tourner rapidement la pile de plateaux dans la cassette, qui les place dans la boîte. Pour éviter que les tranches de fromage ne glissent ou n'endommagent l'emballage, les plateaux ne doivent pas tomber dans la boîte d'une hauteur trop importante", explique M. Verhoeff. La cassette les fait descendre dans la boîte à quelques centimètres du fond. Cela peut se faire en une ou deux rangées et dans des boîtes de différentes tailles.

Plus de dispersion

Rétrospectivement, Herwin Hazeleger est très satisfait de l'installation de la ligne d'emballage finale. L'installation s'est déroulée sans problème. Nous n'avons rencontré que quelques problèmes de démarrage avec une boîte en carton compact. Avec le fournisseur de la boîte et de la machine, nous avons trouvé une solution. Pour ce qui est de l'avenir, Herwin prévoit d'automatiser d'autres lignes. Nous voulons optimiser l'usine de plus en plus. Actuellement, trois des cinq lignes sont automatisées. Si nous recommençons à investir, BPA redeviendra certainement l'un des fournisseurs.

(texte : Harry van Deursen, Verpakkingsmanagement édition août 2022)