Wie entwickelt man ein zukunftsfähiges Sekundärverpackungskonzept?

Hintergrund

Die Ursprünge von Heiploeg gehen auf die Zeit vor 1900 zurück, als die Familienunternehmen Heidema und Van der Ploeg in Zoutkamp, Niederlande, gegründet wurden. Anfang der 1970er Jahre wurde die Zusammenarbeit zwischen Heidema und Van der Ploeg in ein Unternehmen mit dem Namen Heiploeg umgewandelt. Heute verfügt Heiploeg über eine hochmoderne Verarbeitungsfabrik in der Nähe von Zoutkamp in den Niederlanden und ist auf die Verarbeitung gekühlter Meeresfrüchte spezialisiert. Heiploeg beschäftigt rund 2 500 Mitarbeiter und produziert jährlich etwa 35 Millionen kg küchenfertige Produkte. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Garnelen und eine Reihe anderer Schalen- und Krustentiere, darunter Muscheln und Jakobsmuscheln.

Dirk-Jan Parlevliet, CEO von Heiploeg, erklärt: Als führender Garnelenlieferant ist Heiploeg die Nummer eins in Europa, wenn es um Garnelen geht. Wir bieten den europäischen Verbrauchern die Möglichkeit, eine breite Palette hochwertiger Garnelenprodukte zu genießen, die aus Garnelen aus der ganzen Welt hergestellt und über Einzelhandels- und Gastronomiekanäle, Großhändler und Lebensmittelverarbeitungsunternehmen vertrieben werden. Und diese Märkte sind sicherlich äußerst anspruchsvoll und unterliegen Veränderungen. Die Anforderungen an Produkte und Verpackungen werden ständig geändert. Und die Lieferzuverlässigkeit ist für diese Art von Unternehmen absolut entscheidend.

Die Herausforderung

Der Umsatz von Heiploeg in Tonnage ist seit 2014 enorm gewachsen. Dieses Wachstum zwang Heiploeg dazu, den zuvor manuellen Prozess der Sekundärverpackung seiner Produkte zu automatisieren. Der Primärverpackungsprozess war bereits vollständig automatisiert. Um jedoch wettbewerbsfähig zu bleiben, mussten Änderungen am Sekundärverpackungsprozess vorgenommen werden.

Dirk-Jan Parlevliet erläutert dies: "2015 begannen wir, die Automatisierung des Verpackungsprozesses mit Wraparound-Maschinen von Racupack (2013 von BPA übernommen) zu erweitern. Diese Maschinen boten uns ein hohes Maß an Effizienz und Flexibilität. Die Möglichkeit, Produkte in verschiedenen Schachtelkonstruktionen zu verpacken, sowohl vertikal als auch horizontal, war für uns der wichtigste Entscheidungsfaktor. Dies war für uns von entscheidender Bedeutung, um auf zukünftige Kundenwünsche reagieren zu können.

Um das anhaltende positive Wachstum von Heiploeg zu sichern und gleichzeitig die Variationen bei den Mischverpackungen nutzen zu können, bei gleichzeitiger Flexibilität in Bezug auf die Formate der Kartongrößen und unter Beibehaltung der hohen Liefertreue - suchte das Unternehmen nach einem Logistikkonzept, das all diese Anforderungen erfüllt. Heiploeg wollte eine Lösung, mit der der Prozess weiter automatisiert werden kann, ohne dass die Flexibilität darunter leidet.

Die Lösung

Der Prozess zur Entwicklung des neuen Logistikkonzepts innerhalb von Heiploeg begann mit einer rein theoretischen Idee, ohne genau zu wissen, wie die Umsetzung aussehen würde. Dazu Dirk-Jan: "Wir haben kein fertiges Konzept angefordert oder gekauft. Die Lösung, wie sie jetzt umgesetzt wurde, ist ausschließlich das Ergebnis von Brainstorming-Sitzungen mit drei Partnern, bei denen BPA immer wieder sehr konstruktive Ideen einbrachte. Dadurch entwickelte sich eine gewisse Dynamik in dem Prozess, und wir kamen jedes Mal einen Schritt weiter.

Früher hat Heiploeg jeden Produktionslauf vollständig auftragsbezogen abgewickelt. Dadurch konnte eine gewisse Effizienz erreicht werden, aber gleichzeitig war auch von einer gewissen Ineffizienz die Rede. Für jeden Auftrag musste eine ganze Reihe von Maschinen eingestellt werden, was sich negativ auf die Produktionskapazität des Unternehmens auswirkte. Dirk-Jan erklärt: Während der vielen Brainstorming-Sitzungen begannen wir, die Dinge zu überdenken. Anstatt den gesamten Produktionsprozess auftragsbezogen durchzuführen, gingen wir schließlich dazu über, einen Teil der Produktion 'auf Lager' laufen zu lassen. Durch die größeren Produktionsläufe und die kürzeren Anpassungszeiten konnten wir unsere Produktivität steigern.

Ich wage zu behaupten, dass sich Heiploeg mit dieser Investition in der Champions League befindet.

Letztendlich haben wir uns für eine umfassende Lösung von BPA entschieden, mit dem Einsatz von Spider 100 CasePacker,Gantry 100 und Wraparound 100. Der Spider 100 sorgt dafür, dass die Kisten mit Konsumgütern, die von den MRP-Maschinen geliefert werden (Produktion auf Vorrat), mit hoher Geschwindigkeit und mit der richtigen Präzision beladen werden. Diese Kisten werden auf einem Förderbandsystem zum Kühlhaus transportiert. Die Kisten werden bei Bedarf zurückgegeben (Produktion auf Bestellung) und von Gantry 100-Maschinen entladen. Dies ist eine effiziente Lösung für das Entladen der Kisten, wobei vier Entladeroboter für die vier verschiedenen Geschmacksrichtungen eingesetzt werden. Nach dem Entladen durchlaufen die Produkte eine Mischstation und werden in der richtigen Mischung an die BPA Wraparound 100-Maschinen geliefert. Diese Maschinen bieten ein hohes Maß an Flexibilität bei den Verpackungsformaten, so dass die gemischten Verpackungen so verpackt werden, dass sie schnell und einfach den Anforderungen des Kunden entsprechen.

Das Ergebnis

Dirk-Jan Parlevliet fährt fort: 'Die Technik und die Steuerung der Maschinen von BPA sind einfach sehr gut. Ich wage zu behaupten, dass sich Heiploeg mit dieser Investition in der Champions-League befindet. Aber das eigentliche Problem lag in der Integration dieser Lösungen mit den anderen Systemen. Das war eine ziemliche Herausforderung. Hier hat BPA schnell gehandelt und ein hochleistungsfähiges Endergebnis geliefert. Die professionelle Herangehensweise und die innovative Flexibilität von BPA haben maßgeblich zum Erfolg dieses Projekts beigetragen, und darauf kann BPA stolz sein.

Rückblickend stellt Dirk-Jan fest: Das Konzept, das wir gemeinsam entwickelt haben, funktioniert und ist zukunftssicher. Die Produktivität ist höher und die Flexibilität hat sich erhöht. Und das ist das Wichtigste! Wir entwickeln uns jedoch weiter (z. B. durch die Integration neuer Produkte oder Verpackungsformen, bei denen Nachhaltigkeit wichtig ist), daher ist es wichtig, dass wir die Kapazität und Flexibilität haben, um dies zu erreichen. Es handelt sich um einen kontinuierlichen Prozess, und deshalb ist die gute gegenseitige Beziehung, die wir mit BPA haben, so wichtig!