Необременительное решение от начала до конца в одном пакете.

Интервью с Ральфом Соетенсом, менеджером по производству Zandbergen

главный логотип
Ральф Соетенс
Зандберген
Операционный менеджер Зандберген

История вопроса

Компания Zandbergen World's Finest Meat, расположенная в городе Зоэтервуде, является ведущей компанией в международной цепочке поставок белка. Помимо импорта мясной продукции, с 2018 года она все больше внимания уделяет альтернативным белковым решениям (читай: мясу на растительной основе).

Около четырех лет назад Zandbergen заключила партнерство с американской компанией Beyond Meat, которая специализируется на производстве мясных продуктов на растительной основе, таких как гамбургеры и сосиски. Изначально сотрудничество касалось распространения этих продуктов, которые до этого момента производились в Америке. В какой-то момент Beyond Meat искала производственную площадку в Европе. "Мы как раз планировали расширить наши собственные производственные мощности в Зоэтервуде", - рассказывает Ральф Соетенс, руководитель производства в Zandbergen. "Поскольку к этому времени у нас сложились хорошие отношения с Beyond Meat, мы смогли расширить наше сотрудничество и решили открыть новый завод полностью для производства мясных продуктов растительного происхождения".

img-7509.jpg

Задача

Для нового места необходимо было также разработать новое решение (вторичной) упаковки. Учитывая скорость, с которой лотки с гамбургерами и сосисками Beyond Meat сходили с конвейера, автоматизированный процесс вторичной упаковки был очевидным выбором. Человеческим рукам было бы сложно поддерживать скорость производства. Кроме того, за последние годы рынок труда претерпел значительные изменения. Производственный персонал стал дефицитным и, следовательно, дорогим. Ральф Соетенс: "Кроме того, мы хотели получить наилучшее решение не только с точки зрения производства, но и с точки зрения логистики. Тогда вы начинаете искать ответы на такие вопросы, как: какого размера должен быть ящик для идеального штабеля паллет?"

Решение

По совету непосредственных коллег на рынке Зандберген остановился на BPA. Эти коллеги сказали: "Это как раз то, что им нужно". У меня сложилось такое впечатление, когда я впервые посетил их фабрику в Вордене. Все выглядело очень профессионально. Если бы вы только видели, как аккуратно они работают". Зандберген встретился с BPA, чтобы вместе определить, какой способ упаковки будет наиболее эффективным в сочетании с тем, что практически осуществимо с помощью машин. Был изучен весь процесс упаковки.

В результате размер внешней коробки оказался более скромным, чем принято в Америке. Это также потребовало использования лотков меньшего размера. "Большое преимущество такой комбинации заключается в том, что в целом вам требуется меньше упаковочного материала, и вы можете уместить больше продукции на паллете. Это не только выгодно с финансовой точки зрения, но и экономит на окружающей среде. Вы получаете меньше отходов, сокращаете транспортные перевозки и, соответственно, выбросы CO2. Мы также рассмотрели идеальный вариант установки упаковщиков. Изначально мы думали об отдельных упаковщиках для розничной торговли и общественного питания, как для бургеров, так и для сосисок. В итоге мы остановились на более компактной схеме: мы фокусируемся на розничной торговле и делаем обходной путь для общественного питания".

Ральф Соетенс вспоминает о приятном сотрудничестве с BPA. На этапе разработки нового завода планы и идеи могут меняться. "BPA не позволила этому вывести их из равновесия. Они понимали, как могут протекать такие процессы, и продолжали мыслить творчески и гибко вместе с нами".

Результат

Самый важный эффект от новой линии - это то, что она принесла спокойствие в упаковочный цех. До этого при ручной упаковке на полу находилось много людей. Теперь всю работу выполняет машина. Лотки укладываются как в ящики, так и в коробки в соответствии с требованиями различных рынков. Ральф Соетенс: "Такая поломка свидетельствует о техническом ноу-хау BPA. Линия надежна и очень удобна в эксплуатации. Нам почти не нужно ее настраивать. А если нужно, то это просто. От начала и до конца BPA позаботилась обо всем. Проект по упаковке ящиков был выполнен в срок. Поверьте, это очень приятно, когда вы строите новую фабрику и на вас сваливается сразу столько дел".