Les robots optimisent le processus d'emballage de Cérélia

Le fabricant de crêpes Cérélia à Sliedrecht a mis en œuvre trois projets d'automatisation au cours de l'année écoulée. BluePrint Automation est un partenaire important. Outre l'installation d'un certain nombre d'encaisseuses et de robots delta, le fabricant de machines basé à Woerden a également fourni la programmation complexe et la solution mécanique pour les systèmes d'alimentation des sacs.

Chaque jour, des millions de crêpes et de bouchées de crêpes sortent des usines du producteur alimentaire international Cérélia. La production est répartie sur 12 sites de production dans le monde. L'une de ces usines se trouve à Sliedrecht et résulte de l'acquisition de De Bioderij en 2015. L'entreprise y produit notamment des crêpes pour la célèbre marque Jan et pour diverses marques privées. La collaboration avec BluePrint Automation (BPA) remonte aux premiers jours. Le fondateur de Bioderij, Jan Vink, a noué les premiers contacts lors du salon Macropack en 2000. Hans Verhoeff, directeur commercial de BPA, s'en souvient encore très bien. À l'époque, la première ligne de production était équipée d'un robot Gantry de BPA. Depuis, nous avons fourni plusieurs encaisseuses et robots dans le monde entier pour l'emballage de sacs et de plateaux dans des boîtes et pour l'emballage de produits nus".

Lignes de bouchées de crêpes

En 2022, Cérélia a décidé d'optimiser davantage ses lignes de bouchées de crêpes et de passer de trois à quatre encaisseuses. L'optimisation était nécessaire en partie parce que Cérélia passait de l'emballage par emboutissage à des sacs à fond plat. Cela a permis de réaliser d'importantes économies sur les matériaux d'emballage en plastique. La quatrième encaisseuse était nécessaire pour emballer les sacs de bouchées de crêpes dans les boîtes SRP non seulement en position couchée mais aussi en position debout. L'encaissage debout était effectué manuellement. Pour cette automatisation, BPA a fourni la Spider 300v, qui utilise une cassette spéciale pour collecter les sachets, les incliner et les placer debout dans la boîte. Ce Spider 300v peut être rapidement converti de l'emballage couché à l'emballage debout. L'emballage droit dans les boîtes SRP se faisait auparavant à la main", explique Leendert-Jan van der Hout, ingénieur de projet chez Cérélia. En automatisant le processus, nous avons économisé deux travailleurs par équipe.

Programmation

La livraison et l'installation de la nouvelle encaisseuse ont été relativement simples. En revanche, la conversion de l'alimentation des trois autres lignes d'encaissage a nécessité un important travail d'ingénierie. Pour cela aussi, on a fait appel à BPA. Le constructeur de machines a fourni la programmation des bandes d'alimentation des machines d'emballage vers les quatre encaisseuses. Il s'agit de situations complexes dans lesquelles les différents flux d'approvisionnement des ensacheuses doivent être distribués aux quatre encaisseuses. Cela nécessite une bonne synchronisation avec les machines de la ligne. Vous voulez que le produit arrive le mieux possible à l'encaisseuse", explique Van der Hout. Par exemple, aucun sac ne doit se superposer, car le système de vision les rejette et un rejet s'ensuit. Plus l'approvisionnement en produits est bon, moins il y a de corrections. Cela nécessite une programmation spécifique. Nous avons laissé cette tâche à BPA, car nous pouvons lire et écrire avec les programmeurs de BPA.

Ligne de crêpes

Outre la ligne de bouchées de crêpes, la ligne d'emballage de crêpes a également été automatisée. Deux robots delta de BPA collectent depuis peu les crêpes à l'aide de têtes d'aspiration spéciales imprimées en 3D et les placent dans des plateaux à fermeture supérieure. Les robots BPA atteignent ainsi une capacité de plusieurs milliers de crêpes par heure. Auparavant, cette opération était réalisée à la main", explique Michael Driessen, ingénieur de projet. Alors qu'il y avait six emballeurs sur la ligne pour emballer des milliers de crêpes par heure, nous avons économisé trois emballeurs par équipe et le rendement de la ligne a augmenté de manière significative.

Mise en mémoire tampon des gâteaux pour grille-pain

Une autre installation, celle de la ligne d'emballage des gâteaux pour grille-pain, a représenté un défi considérable, explique Michael Driessen. L'ancienne ligne était composée de quatre robots BPA qui empilaient les gâteaux de grille-pain par 3, 4 ou 5, après quoi 3 à 4 emballeurs les plaçaient dans des plateaux à emboutissage profond. En trois équipes par jour, nous avions besoin de 9 à 12 emballeurs", explique M. Driessen. Cette ligne est désormais automatisée avec quatre robots delta. La mise en place de la ligne robotisée a été un gros travail, car il a fallu démonter toute la façade, déplacer la machine Multivac et soulever le robot au-dessus des lignes existantes.

Hans Verhoeff explique que le défi de BPA consistait à mettre au point un nouveau système tampon pour les gâteaux grillés. Les gâteaux pour grille-pain arrivent au robot par milliers. Leur mise en tampon a nécessité la programmation nécessaire et une construction spéciale a été requise". Le système tampon se compose de quatre carrousels avec des plateaux en plastique de part et d'autre du robot BPA. Il peut contenir temporairement les gâteaux pour grille-pain en cas de changement de film de la thermoformeuse ou de dysfonctionnement mineur, tel qu'un problème d'étiquetage. Le tampon peut alors accueillir une production allant jusqu'à 3 minutes, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'arrêter toute la ligne. "C'était un beau défi pour nos ingénieurs", explique M. Verhoeff.

Liaison de données

Michael Driessen se souvient de ces trois projets avec un sentiment positif. Les installations se sont déroulées sans problème et le service de BPA est excellent", dit-il. Lorsque je les appelle, ils réagissent immédiatement. C'est également nécessaire, car si nous avons des problèmes et que nous restons sans rien faire, cela nous coûte beaucoup d'argent. C'est pourquoi je demande toujours à nos fournisseurs de machines s'ils veulent fournir une connexion de données à leur service après-vente, afin qu'ils puissent regarder à distance pour résoudre les problèmes. Une bonne communication est essentielle", confirme M. Verhoeff. Elle garantit une coopération agréable et constitue la base d'un projet réussi.