Роботы оптимизируют процесс упаковки Cérélia

Производитель блинов Cérélia в Слидрехте за последний год реализовал три проекта автоматизации. Важным партнером в этом деле стала компания BluePrint Automation. Помимо установки нескольких упаковочных машин и дельта-роботов, производитель оборудования из Вордена также предоставил комплексное программирование и механическое решение для систем подачи пакетов.

Каждый день миллионы блинов и блинчиков выходят с фабрик международного производителя продуктов питания Cérélia. Производство осуществляется на 12 заводах по всему миру. Один из этих заводов находится в Слидрехте и стал результатом приобретения компании De Bioderij в 2015 году. Здесь компания производит блины, в том числе для известного бренда Jan и для различных частных марок. Сотрудничество с BluePrint Automation (BPA) началось еще в самом начале. На выставке Macropack в 2000 году основатель Bioderij Ян Винк завязал первые контакты. Ханс Верхофф, менеджер по продажам BPA, до сих пор хорошо это помнит. В те первые дни первая производственная линия была оснащена портальным роботом BPA. С тех пор мы поставили по всему миру несколько кейс-пакеров и роботов для упаковки пакетов и лотков в коробки, а также для упаковки голого продукта".

Линии по производству блинных кусочков

В 2022 году компания Cérélia решила еще больше оптимизировать свои линии по производству блинчиков и увеличить число упаковочных машин с трех до четырех. Оптимизация потребовалась отчасти потому, что Cérélia перешла с упаковки с глубокой выемкой на пакеты с блочным дном. Это привело к значительной экономии пластиковых упаковочных материалов. Четвертый упаковщик был необходим для упаковки пакетов с блинчиками в коробки SRP не только лежа, но и стоя. Упаковка стоя выполнялась вручную. Для автоматизации этого процесса BPA поставила машину Spider 300v, которая с помощью специальной кассеты собирает пакеты, наклоняет их и укладывает в коробку вертикально. Spider 300v можно быстро перевести с упаковки лежа на упаковку стоя. Прямая упаковка в коробки SRP раньше выполнялась вручную", - говорит Леендерт-Ян ван дер Хаут, инженер проекта компании Cérélia. Автоматизировав этот процесс, мы сэкономили двух рабочих в смену".

Программирование

Доставка и установка нового упаковщика была относительно простой. Однако перестройка поставок на три другие линии упаковщиков потребовала большой инженерной работы. Для этого также была привлечена компания BPA. Машиностроитель обеспечил программирование подающих лент от упаковочных машин к четырем упаковщикам. Это сложные ситуации, в которых различные потоки питания от упаковщиков должны быть распределены между четырьмя упаковщиками. Это требует хорошей синхронизации с машинами в линии. Вы хотите, чтобы продукт как можно лучше поступал на упаковщик", - объясняет Ван дер Хоут. Например, пакеты не должны лежать друг на друге, потому что тогда система технического зрения отбракует их, и последует брак". Чем лучше происходит подача продукции, тем меньше исправлений. Это требует специального программирования. Мы оставили это BPA, потому что мы можем читать и писать с программистами BPA".

Блинная линия

Помимо линии по производству блинных кусочков, автоматизирована также линия по упаковке блинов. Два дельта-робота BPA недавно собирали блины с помощью специальных вакуумных насадок, напечатанных на 3D-принтере, и укладывали их в лотки с верхней печатью. Производительность роботов BPA достигает тысячи блинов в час. Раньше это делалось вручную", - объясняет инженер проекта Майкл Дриссен. Там, где раньше на линии работали шесть упаковщиков, упаковывающих тысячи блинов в час, мы сэкономили на трех упаковщиках в смену, и производительность линии значительно возросла".

Буферизация тостерных пирогов

По словам Майкла Дриссена, еще одна установка - линия упаковки тостерных пирожных - представляла собой серьезную проблему. Старая линия состояла из четырех роботов BPA, которые укладывали тостерные пирожные в стопки по 3, 4 или 5 штук, после чего 3-4 упаковщика помещали их в лотки с глубокой вытяжкой. При ежедневной работе в три смены нам требовалось от 9 до 12 упаковщиков", - говорит Дриссен. Теперь эта линия автоматизирована с помощью четырех дельта-роботов". Установка роботизированной линии была большой работой, потому что пришлось снять весь фасад, переместить машину Multivac и поднять робота над существующими линиями".

По словам Ханса Верхоффа, в компании BPA сложной задачей была разработка новой буферной системы для тостерных пирожных. "Тостеры поступают в робот тысячами. Для их буферизации требовалось необходимое программирование и специальная конструкция". Буферная система состоит из четырех каруселей с пластиковыми лотками по обе стороны от робота BPA. В ней можно временно хранить тостерные пирожные, если в термоформере меняют фольгу или если произошел небольшой сбой, например, проблема с маркировкой. В буфере можно остановить производство на 3 минуты, чтобы не останавливать всю линию. "Это был хороший вызов для наших инженеров", - говорит Верхофф.

Связь данных

Майкл Дриссен вспоминает эти три проекта с хорошим чувством. Установка прошла гладко, а обслуживание со стороны BPA было превосходным", - говорит он. Когда я звоню им, они сразу же принимают меры. Это тоже необходимо, потому что если у нас возникают проблемы, а мы стоим на месте, это стоит нам больших денег. Вот почему я всегда спрашиваю наших поставщиков оборудования, не хотят ли они предоставить сервисной службе подключение для передачи данных, чтобы они могли удаленно наблюдать за ситуацией и решать проблемы". Хорошая коммуникация очень важна", - подтверждает Верхофф. Это обеспечивает приятное сотрудничество и является основой для успешного проекта".